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什么是CIP清洗系統?其技術要點是什么?
CIP(cleaning in place)即就地清洗,是在設備、管道、閥件都不需要拆卸的情況下在原地進行清洗的一種技術。當前,國內外現代化啤酒廠對設備、容器及管道普遍采用CIP清洗系統,其先進性是不需拆卸設備和管路,清洗液和被清洗的設備用固定的管路連接,形成密閉系統,然后進行循環清洗,代替了手工操作,由于不需人工進入容器內,很容易做到無菌操作而達到無菌條件。清洗的全過程向自動化和程序控制過渡。
CIP清洗系統主要設備有回收儲罐、堿或酸儲罐、殺菌劑罐、無菌水罐等。
CIP清洗系統的性能要求如下所述：
①儲罐容積要滿足清洗泵10min工作流量的要求。
②系統中回流泵的能力要比輸出泵高20%~30%,防止清洗液積存。
③儲罐本身要具有清洗裝置和排污裝置,要設有溢流管和排氣孔,并將排氣集中引向室外。
④CIP系統設備組設觀察走廊,有通風照明設施。
⑤酸、堿罐及有腐蝕性介質的儲罐,要有明顯的安全和應急標志。罐內應有液位計、溫度計等測量、顯示儀表,以監控CiP系統運行。
⑥酸、堿、滅菌劑等儲罐設取樣閥,定期檢查濃度。
CIP清洗系統的技術要點如下所述：
①清洗劑分為一次性使用方式和循環使用方式,一般采用循環清洗方式,清洗劑用量少,能耗低,但占地較大,一次性投資較高。
②清洗溫度分為冷清洗和熱清洗。冷清洗常用于大容器,熱清洗用于小容器以及管路、設備清洗。對發酵罐等大容積設備而言,清洗溫度不得高于45℃。
③清洗裝置。一般使用清洗裝置對錐形罐進行清洗,清洗效果主要依靠清洗劑的化學作用來實現,其洗罐裝置主要有固定式洗球、旋轉洗球和旋轉式噴射洗罐器三種。清洗裝置起著至關重要的作用,要根據自身的生產特點、工藝要求、發酵容器的形狀和大小，選擇適宜的清洗裝置。
④采用洗罐器同其他清洗方式相比,其具有強力噴射和高效清洗效果,能節約清洗時間,水和清洗劑的用量降低,無自身污染。利用高壓旋轉噴射器清洗麥汁煮沸鍋內壁和加熱器上的污垢,或清洗不銹鋼發酵罐上的結垢,再結合采用EDTA的堿性清洗劑,效果會更好。
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